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山西快乐十分几点开始: 唐鋼2560m3高爐噴煤控制

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瀏覽 次【字號 】 發布時間:2012-6-29 打印本頁
摘 要:本文概括介紹了高爐噴吹工藝及PLC控制系統,重點介紹了高爐噴煤的PLC控制系統功能 
關鍵詞:磨煤機 燃燒爐 布袋除塵器 中間罐 噴吹罐 煤粉倉 倒罐 噴吹 返粉 PLC控制系統 

Abstract:ln this paper,the process technology of PC/FOR 2560M3 B.F.and the PLC control system of it are discusseo,especially the control function of PLC
 control system. 

Keywords:coal mill Burning furnace Hoppocket dust catcher Middle tank lnjection tank Pu/verized coal tank Exchange tank lnjaction 
Return pulverized coal PLC 
control system 

[中圖分類號]TG29 [文獻標識碼]B [文章編號]1606-5123(2002)03-0024-03 

1 工藝概述 

唐鋼2560m3高爐噴煤工程采用德國Thyssen-Krupp公司的二手設備, 原有兩個系列,本次恢復其中一個系列, 這個系列由原煤倉、燃燒爐、布袋收粉器、煤粉倉、中間罐、噴吹罐等主要設備組成。噴吹罐下有可調式煤粉給料器,通過15根噴煤支管向30個高爐風口噴吹煤粉; 見圖1整個噴煤控制系統采用了AB公司Rslogix5PLC控制和Rsview32圖形監控系統。 

2 系統功能 

(1) PLC將制粉系統和煤粉噴吹系統的設備工作狀態及有關數據傳送至中控室進行狀態及數據顯示, 然后根據中控室下達的操作指令和設備參數對系統進行控制, 完成控制功能。噴煤系統所有操作及控制均在控制站的圖形畫面上進行,實行無操作臺控制。 

(2) 顯示方式 

主畫面顯示噴煤系統設備工作狀態及主要工藝參數。主畫面有全自動畫面、半自動畫面及手動畫面,顯示系統的工藝流程、燃燒狀態、倒罐狀態,顯示出各閥門的工作狀態, 顯示出原煤倉及燃燒爐溫度、原煤倉料位,各罐的煤粉重量、罐內壓力,主要 管路流量、溫度等參數值,使操作人員能方便地了解系統運行狀態。 

除了主畫面外,還有各種參數設定畫面、趨勢畫面等。 

(3) 操作方式 

噴煤控制系統的操作在噴煤操作室的CRT上進行, 首先選擇系統的操作方式, 然后按照工藝要求進行操作,以及設定有關參數, 操作方式有全自動、半自動聯鎖手動、檢修(非聯鎖手動)方式和機旁手動5種方式,前4種方式在操作室的CRT上通過鼠標或鍵盤完成。 

3 系統配置 

4 控制過程 

高爐噴煤控制系統主要實現磨煤機控制,燃燒爐的燃燒控制,自動倒罐,向高爐噴吹,噴吹量,返粉,罐內壓力等操作控制。 

(1) 燃燒爐燃燒控制 

在燃燒爐系統中,高爐煤氣為主燃氣體,通過高爐煤氣和爐煤氣燃燒后產生高溫煙氣,對磨煤機入口原煤進行干燥加溫,磨煤機將原煤磨制成煤后送入輸出管道。通過調節高爐煤氣流量和助燃空氣流量控制磨煤機煤粉出口溫度。該控制系統為大滯后最小相位系統,在常規PID調節的基礎上,與增加相關算法,以便滿足控制系統要求。 
燃燒爐焦爐煤氣的作用是穩燃,焦爐煤氣與相應的助燃空氣實行配比控制,為機械連接調節機構,該系統通過調節焦爐煤氣與相應的空氣量來控制燃燒爐的爐內溫度。 
煙氣含氧量是燃燒爐的重要技術指標,該系統調節高爐煤氣、助燃空氣流量來控制燃燒爐煙氣含氧量。 
制粉系統采用煙氣自循環系統,通過調節輸送到排氣煙囪的煙氣量控制燃燒爐輸出煙氣的壓力。 
(2) 自動倒罐控制 
自動倒罐控制主要控制煤粉倉向中間罐下煤,中間罐向噴吹罐下煤兩過程,煤粉倉、中間罐、噴吹罐均設有電子稱量裝置和料位計裝置,以檢測各罐內的煤粉重量和罐內煤粉的多少,根據檢測到數據及罐內壓力自動起動倒罐過程。 
a. 中間罐加料: 即由煤粉倉向中間罐下煤過程。中間罐“料空” 、煤粉倉“料滿”, 打開中間罐放散閥, 使中間罐內壓力達到調節好的最低壓力, 打開中間罐下煤球閥、煤粉篩、葉輪給料器, 這時開始下煤; 再打開煤粉倉流化閥。中間罐“滿”時, 依次關閉所有的閥和設備, 煤粉倉向中間罐下煤過程結束。 
b. 中間罐向噴吹罐下煤: 中間罐“滿”、噴吹罐“空”時, 中間罐放散閥關閉, 打開中間罐充壓閥充壓, 當中間罐與噴吹罐壓差小于設定值時, 關閉中間罐充壓閥,打開兩罐間均壓閥,然后打開噴吹罐裝料閥、中間罐下料閥、中間罐流化閥, 這時, 開始向噴吹罐下煤。當中間罐“空”時, 依次關閉上面提到的所有閥, 中間罐向噴吹罐下煤過程結束。 
(3) 向高爐噴吹煤粉 
向高爐噴吹煤粉過程: 當高爐允許噴吹和噴吹罐內料位不低于下限時, 關閉返粉閥, 打開安全閥、噴吹罐下料閥、噴吹罐流化閥,這時,開始噴吹。 
(4) 噴吹量的調節 

(a) 噴吹量的計算 

在煤粉倉、中間罐、噴吹罐中均用電子稱檢測罐內的煤粉重量,在噴吹過程中, 按中間罐與噴吹罐重量之和的變化來計算噴吹量。 

其計算方法為: 
噴吹量=(前次重量-現在重量)/取樣時間 
(b) 噴吹量的自動調節 
噴吹量的自動調節主要是根據2560m3 高爐的運行情況,調節噴吹罐下的給料器的開度, 增加給料器開度, 加大噴吹量;反之, 降低噴吹量。 
(5) 罐壓控制 
罐壓控制是對噴吹罐壓力進行控制, 為了維持煤粉噴吹量的相對穩定, 需保持噴吹罐壓力的恒定; 當噴吹罐內壓力達到上限值105Mpa時, 自動打開噴吹罐放散閥; 當噴吹罐壓力達到095Mpa時,自動關閉噴吹罐放散閥。 
(6) 返粉控制 
當停噴時間超過一定時間時, 需將噴吹罐和中間罐的煤粉返至煤粉倉, 若停噴時間更長時, 煤粉倉內的煤粉也需經噴吹罐倒一次;在返粉操作時, 關閉安全閥, 開兩個返粉閥。 
(7) 惰化過程 
惰化過程:在開始噴煤時, 進行的一個過程。制粉系統的惰化過程是:打開燃燒爐入口N2切斷閥,余氣放散閥,等一定時間后打開主排煙機及其入口電動閥,大布袋的O2濃度達標時,關閉燃燒爐入口N2切斷閥, 關閉主排煙機及其入口電動閥,惰化過程完成﹔噴吹系統的惰化過程是:煤粉倉內O2、CO超上限時,打開煤粉倉、中間罐、噴吹罐的充壓閥、放散閥,將煤粉倉、中間罐、噴吹罐的O2、CO濃度達標, 指標達到要求時,關閉煤粉倉、中間罐、噴吹罐的充壓閥、放散閥, 惰化過程完成。 
5 結束語 
這套控制過程在1999年10月26日一次試車成功, 噴煤6.8t; 投入運行以來,按照控制要求完成對溫度、壓力等信號的在線檢測,完成燃燒爐的燃燒控制、噴吹量的計算、自動倒罐、罐壓控制、返粉操作、向高爐噴吹等控制,根據編制程序對系統進行安全防護, 該系統運行穩定可靠。
本文網址://www.cxclik.com.cn/News/ZiXunView-34.html
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