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山西快乐十分走势图48: 發電廠輔機電動機節能改造技術方案分析

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The Analysis about the Technical Plan of Energy Saving Regeneration for 
the 
Electromotor in the Power Plant 
國家電力公司熱工研究院 徐甫榮 
Xu Furong 
摘 要:本文針對火力發電廠各種高低壓輔機電動機的實際運行工況,逐一進行節能改造方案分析;指出了輔機實現調速驅動后的優越性和具體實施方案。 
關鍵詞:風機 水泵 變頻調速 節能運行 
Abstract: This paper analyses the technical Plan of energy Saving 
regeneration about the 
actual operation circumstances 
of every kind of electromotor in power plant, It also points out the
 supremacy and concrete
 plan of Variable speed drive. 
Keywords: Blower Water pump Variable frequency adjusting speed Energy
 Saving operation 
[中圖分類號] TM921 [文獻標識碼] A 文章編號 1561-0330(2002)04-0022-05 

1 前 言 
  目前,在我國電源結構中,火電裝機容量占74%,發電量占80%;水電裝機容量占25%,發電量占19%;核電僅占1%左右,因此火電機組及其輔機設備的節能改造工作是非常重要的?;鸕緋е械母骼喔ɑ璞鋼?,風機水泵類設備占了絕大部分,蘊藏著巨大的節能潛力。由于火電機組調峰力度的加大,這些機組的負荷變化范圍很大,必須實時調節風機水泵的流量。目前調節流量的方式多為節流閥調節,由于這種調節方式僅僅是改變了通道的通流阻抗,而電動機的輸出功率并沒有多大改變,所以浪費了大量的能源。隨著電力行業的改革不斷深化,廠網分家,競價上網政策的逐步實施,降低廠用電率,降低發電成本,提高上網電價的競爭力,已成為各火電廠努力追求的經濟目標,要求越來越迫切。風機水泵類負載采用調速驅動具有非??曬鄣慕諛芐Ч?,這已是共識。 
  另外,交流電機的直接起動(尤其是高壓電機)會產生巨大的電流沖擊和轉矩沖擊,在很短的起動過程中,轉子籠型繞組及阻尼繞組將承受很高的熱應力和機械應力,致使籠條的端環斷裂。直接起動時的大電流還會在定子繞組的端部產生很大的電磁力,使繞組端部振動和變形,造成定子繞組絕緣的機械損傷和磨損,從而導致定子繞組絕緣擊穿。直接起動時的大電流還會引起鐵芯振動,使鐵芯松馳,引起電機發熱增加。在火力發電廠中,高壓大容量交流籠型異步電動機的使用非常廣泛,由于直接起動而造成的電動機燒毀和轉子斷條事故屢屢發生,給機組的安全經濟運行造成很大的威脅。因此大容量異步電動機采用軟起動方式,對于延長電動機的使用壽命,減少對電網的沖擊,保證機組正常運行是非常必要的。由于電動機的變頻軟起動可提供高的起動轉矩并可做到平滑無沖擊,所以采用變頻器實現軟起動的效果也是非常突擊的。同時,采用調速驅動,還可以有效地減輕風機水泵葉輪的磨損,延長設備使用壽命,降低運行噪聲?;褂性誦泄ひ斬愿ɑ璞傅目刂菩閱艿母納埔彩鞘制惹械?,例如鍋爐風機和給粉機的調速控制,可以大幅度地改善爐內的燃燒工況,從而節煤、節水,并可節省這些物料的運輸,處理能量等。工藝條件的改善可以創造巨大的經濟效益,已不再簡單地局限在節能的范疇,人們會很快地認識到這一點,并迅速行動起來。 
本文針對發電廠各種高低壓輔機電動機的實際運行工況,逐一地進行節能改造方案分析。 

2 風機 
  風機是火力發電廠重要的輔助設備之一,鍋爐的四大風機(送風機、引風機、一次風機或排粉風機和煙氣再循環風機)的總耗電量約占機組發電量的2%左右。隨著火電機組容量的增大,電站鍋爐風機的容量也在不斷增大,如國產200MW機組,風機的總功率達7140kW(其中,送風機二臺2500kW,引風機二臺3200kW,排粉風機總功率1440kW),占機組容量的3%以上。因此,提高風機的運行效率對降低廠用電率具有重要的作用。 
2.1 風機的運行狀況和節能效果 
我國電站風機已普遍采用了高效離心風機,但實際運行效率并不高,其主要原因之一是風機的調速性能差,二是運行點遠離風機的最高效率點。我國現行的火電設計規程SDJ-79規定,燃煤鍋爐的送、引風機的風量裕度分別為5%和5%~10%,風壓裕度分別為10%和10%~15%。這是因為在設計過程中,很難準確地計算出管網的阻力,并考慮到長期運行過程中可能發生的各種問題,通常總是把系統的最大風量和風壓富裕量作為選擇風機型號的設計值。但風機的型號和系列是有限的,往往在選用不到合適的風機型號時,只好往大機號上靠。這樣,電站鍋爐送、引風機的風量和風壓富裕度達20%~30%是比較常見的。 
電站鍋爐風機的風量與風壓的富裕度以及機組的調峰運行導致風機的運行工況點與設計高效點相偏離,從而使風機的運行效率大幅度下降。一般情況下,采用調節門調節的風機,在兩者偏離10%時,效率下降8%左右;偏離20%時,效率下降20%左右;而偏離30%時,效率則下降30%以上,對于采用調節門調節風量的風機,這是一個固有的不可避免的問題??杉?,鍋爐送、引風機的用電量中,很大一部分是因風機的型號與管網系統的參數不匹配及調節方式不當而被調節門消耗掉的。因此,改進離心風機的調節方式是提高風機效率,降低風機耗電量的最有效途徑。 
按照流體機械的相似定律,風機、水泵的流量Q、壓頭(揚程)H、軸功率P與轉速n之間有如下比例關系: 
(1) 
離心式風機在變速調節的過程中,如果不考慮管道系統阻力R的影響,且風壓H隨流量Q成平方規律變化,則風機的效率可在一定的范圍內保持最高效率不變(只有在負荷率低于80%時才略有下降)。圖1示出了離心式風機不同調節方式耗電特性比較,圖2示出了采用調節門調節和轉速調節方式時,風機的效率-流量曲線。 
由圖2可知:在風機的風量由100%下降到50%時,變速調節與風門調節方式相比,風機的效率平均高出30%以上。因而,從節能的觀點看,變速調節方式為最佳調節方式。 
2.2 風機調速節能改造方案分析 
(1) 對于常年帶滿負荷的機組,當風機的風量裕度在30%時,選用雙速電機最為經濟,即使在滿負荷連續運行工況下,電機也可在低速檔運行,已可滿足風量要求;當風量余度在20%左右時,則采用變頻調速、串級調度較為經濟,而采用雙速電機和液力耦合器不能起到節電作用;當風量裕度在10%左右時,采用雙速電機和液力耦合器調速還不及調節門調節的經濟性好,而采用變頻調速和串級調速與調節門調節的經濟性相差不大,因而此時只要采用調節門調節即可,不必采用變速調節。 
(2) 對于調峰機組和長期處于低負荷運行的機組,考慮到長期運行的安全可靠性、經濟性和操作維護工作量等,變頻調速和串級調速比雙速電機及液力耦合器等調速方式具有更大的優越性。因此,電廠在風機節能改造時,應優先選擇變頻調速和串級調速方案。 
(3) 風機的功率一般在1000~2000kW,在目前的功率器件耐壓條件下,采用高壓IGBT和IGCT的三電平中壓變頻器,是目前的最佳選擇方案。這種變頻器的功率器件不串不并,可靠性最高,逆變單元采用12只HV-IGBT或IGCT,使用的功率器件最少,成本最低,體積最小。輸入采用12脈沖整流器,網側諧波??;輸出采用LC濾波器,電流波形好,總的諧波畸變率THD<1%,適合于任何籠型異步電機,且不必"降額"使用。輸出電壓等級有2.3kV,3.3kV和4.16kV,對于我國的6kV電機,可將電機進行Y/△改接,線電壓為3.47kV,考慮風機一般均有設計余量,因此采用3.3kV的變頻器,完全能滿足要求。對于老設備的改造特別有利,是目前最為經濟合理的改造方案。ABB公司的ACS1000和西門子公司的SIMOVERT MV屬這類變頻器。 

3 水 泵 
  火力發電機組必須配備的水泵主要有鍋爐給水泵、循環水泵和凝結水泵,其次還有射水泵、低壓加熱器疏水泵、熱網水泵、冷卻水泵、灰漿泵、軸封水泵、除鹽水泵、清水泵、過濾器反洗泵、生活水泵、消防水泵和補給水泵等。這些水泵數量多,總裝機容量大:50MW火電機組的主要配套水泵的總裝機容量為6430kW,占機組容量的12.86%;100MW機組為10480kW,占10.48%;200MW機組為15450kW,占7.73%。100MW機組主要配套水泵的總耗電量約占全部廠用電量的70%左右。由此可見,水泵確實是火力發電廠中耗電量最大的一類輔機。因此,提高水泵的運行效率,降低水泵的電耗對降低廠用電率具有舉足輕重的意義。 
3.1 給水泵 
  與風機一樣,由于設計中層層加碼,留有過大的富裕量,造成大馬拉小車現象之外,由于采用節流調節,為滿足生產工藝上的要求,造成更大的能源浪費現象。一臺200MW發電機組的給水泵,其電動機功率達5000kW,水泵的出口壓力為25.0MPa,而正常運行時的汽包壓力為16.5MPa。水泵的出口壓力與正常的汽包壓力之間的差別如此之大(8.5MPa)的原因有兩個: 
(1) 考慮到鍋爐檢修以后打水壓試驗的需要; 
(2) 為給水調節閥前提供較大的壓力,以提高調節系統的反應速度。 
由以上分析可知,當電動機定速運行時,為了維持汽包壓力在正常值,必須在給水管道上加裝給水調節閥,增加阻力,以至消耗大量的能源。若電機采用調速驅動,則可用改變電動機的轉速來滿足不同的壓力要求,節省了因閥門阻力引起的附加損耗,達到節能的目的。同時以調速方法改變壓力的響應速度遠比改變閥門開度來得快,使鍋爐汽包水位自動調節系統的反應加快,改善了鍋爐給水調節系統的性能。 
為了降低水泵的能耗,除了提高水泵本身的效率、降低管路系統阻力、合理配套并實現經濟調度外,采用調速驅動是一種更加有效的途徑。因為大多數水泵都需要根據主機負荷的變化調節流量,對調峰機組的水泵則尤其如此。根據目前我國電網的負荷情況,大多數125MW機組已參與調峰,為擴大調峰能力甚至一些200MW機組也不得不參與調峰運行。為這類調峰機組配套的各種水泵最好采用調速驅動,以獲得最佳節能效果。例如,有一臺國產200MW機組配備三臺DG400-180型定速給水泵,當主機負荷為180MW時運行兩臺泵,調節閥的節流損失高達2.2MPa,僅此一項每年浪費電能883.9萬kW·h。如果改用一臺全容量調速給水泵則可以節省大量電能(表1)。由表1可見,當主機采用定壓運行方式時,可平均節電20%,當主機采用定-滑-定運行方式時可平均節電30%。以上是沒有考慮給水焓升變化的計算結果,如果考慮調速泵中給水焓升較小,則平均節電率將下降3%~5%。 
從效率變化方面來看,節流調節法在工況改變時泵的效率曲線不變,因此隨著流量減小泵的效率下降比較快,而轉速調節法當水泵轉速改變時,泵的效率曲線也相應改變。因此,可以保證泵始終在高效區范圍內運行。 
如果管路系統的靜揚程H0=0(例如水平開式供水的情況),那么管路系統阻力曲線近似于相似拋物線,泵的運行工況點近似于相似工況點。這樣,泵在變速運行過程中性能參數的變化可用比例定律表示,由(1)式可得: 

因此,用轉速調節法調節流量可以大幅度節約電能。譬如流量下降到額定流量的80%,軸功率將下降到額定值的51%;如果流量下降到50%,那么軸功率可以大幅度地下降到13%。當然,實際上還要考慮調速裝置的滑差損失等因素,即使如此節電效果也是十分可觀的。如果靜揚程H0不太大,也可以近似用比例定律來估計調速節能的效果。 
以上敘述了一臺泵單獨供水時調速節能的原理,火力發電廠中單泵供單爐的單元制給水系統就屬于這種情況。但是,單機容量100MW以下的火力發電廠基本上采用母管制給水系統,這種系統根據所需給水量的變化增減運行泵的臺數,即所謂臺數調節法。 
如果泵的臺數比較多,采用這種方法也可以使各泵的運行工況點接近于高效區,所以運行經濟性也比較好。有些給水系統還配備了流量大小不同的給水泵,根據負荷進行大小泵搭配運行,即所謂經濟調度,這樣運行經濟性會更好些。但是,為了最大限度地提高運行經濟性,最理想的方案還是轉速調節,因為臺數調節法仍然存在一些節流損失,而且在變負荷時泵的運行效率仍然有些降低,圖3表示采用臺數調節法與轉速調節法時泵軸功率的差異?!       ?nbsp;
另外,與轉速調節法相比,臺數調節法不僅經濟性差,而且安全性也差,因為它必須根據負荷經常起動和停泵,增加了不安全因素。 
由于給水泵的功率大,一般在5000kW以上,采用變頻調速雖然性能優越,但是成本太高,投資回收周期長,在目前還不能滿足給水泵節能改造的要求,隨著電力電子技術的發展,給水泵實現變頻調速也是完全可能的。目前300MW機組的給水泵一般采用小汽輪機調速驅動,200MW及以下機組則大部分可采用液力耦合器調速。液力耦合器雖屬低效調速方式,但是即使在低轉速比時,相對節流調節而言,也有明顯的節能效果,并且因其投資少,見效快,資金回收周期短,在老機組和中小機組節能改造工程中,不失為一種經濟實用的改造方案。 
3.2 循環水泵 
循環水泵是為火電機組凝汽器系統提供冷卻水的重要輔機設備,為大流量低揚程軸流泵。一般小機組為母管制,大機組為單元制。其運行方式為隨機組長期連續運行。一般一臺機組為兩臺泵,冬天一臺泵運行、夏天需兩臺泵運行。為了運行的可靠性,也有設計三臺泵的,一臺運行,一臺備用,一臺檢修。 
循環水泵目前大多采用動葉可調的軸流泵,但是由于是定速運行,因此很難適應季節和負荷的變化,造成冷卻水的大量浪費。若采用變頻調速改造,既可節能降耗,又提供了循環水的流量調節手段,使機組保持最經濟的運行狀態。 
循環水泵的電機功率一般在2000~3000kW,采用中壓變頻器改造比較合適,考慮到其運行方式,也為了節省改造經費,可采用一拖三方案,即用一臺變頻器分別拖動機組的三臺循環水泵。冬季和低負荷時,一臺泵調速運行;夏季和高負荷時,一臺泵定速運行,一臺泵調速運行。調速泵采集汽機調節級壓力,大氣壓力,凝汽器真空及泵的出、入口水溫等信號經控制系統處理后,給變頻器輸出4~20mA的速度給定指令信號,實現泵速自動調節,確保循環水倍率,提高冷卻效果。 
3.3 凝結水泵 
凝結水泵屬中低壓冷水泵,其吸入側為真空狀態。一般一臺機組設計2臺泵,一臺運行,一臺備用,每臺泵的出力均為110%額定流量;大機組采用3臺泵,二臺運行,一臺備用,每臺泵的出力均為55%額定流量。目前存在的問題是: 
(1)由于凝結水泵定速運行,靠出口電動調節門的節流控制,節流量大,出口壓力高,經常發生泵的格蘭大量漏水造成熱量和水量損失,地面污染,導致不能正常運行甚至損壞泵。 
(2)電動調節門是電動機械結構,線性度差,存在調節滯后,調節品質差的問題影響了調節系統的穩定性。經常出現無水位運行狀態,導致泵的嚴重汽蝕;因為是立式泵,水泵軸向竄動嚴重,電流晃動大,軸承損壞,疏水管道振動和泄露等故障,增加了泵的維護工作量,經常要倒泵,影響機組安全運行。 
(3)由于采用定速泵出口門節流調節方式,無法穩定控制凝汽器熱井水位,熱井水位時高時低,運行人員操作頻繁,嚴重影響機組的安全經濟運行。 
凝結水泵采用變頻調速改造,除了節能效果外,還可收到良好的工藝控制效果,提高機組的安全經濟運行水平。凝結水泵的功率一般為500~1500kW,采用中壓變頻器較為合算。對凝結水泵進行變頻改造,采用一拖一方案。要求正常情況下,一臺變頻泵運行,另一臺變頻泵備用,當一名變頻泵的開關因故跳閘時,另一臺變頻泵的開關自投,以確?;榘踩誦?。 
3.4 灰漿(渣)泵 
灰漿(渣)泵是將煤在鍋爐中燃燒后沖到灰漿池中的灰漿、灰渣排到貯灰場的設備。一般兩臺機組共用,配置3臺泵,每臺泵的出力為110%額定流量?;掛餳右惶ㄇ逑此?,用來沖洗灰漿(渣)泵及管道的積灰。 
其運行方式是三臺泵輪流間斷運行,因為如果某一臺泵長期不運行的話,出口會被灰漿、灰渣堵死,再次開泵時會造成電機過載而燒壞;另外若一臺泵開著,時間不長就會將灰漿池抽干,泵空轉引起汽蝕,而停泵若超過半個小時,灰漿池又會溢出,如再次開啟才停運的泵,則容易因為過熱而引起電機損壞。因而操作頻繁,泵和電機損壞嚴重。 
因此,灰漿泵是發電廠中最需要進行變頻改造的泵,而又是進行變頻改造經濟性最差的設備。因為,灰漿泵的容量為300~500kW,為6kV高壓電機,若采用6kV高壓變頻器,沒有這個功率等級的設備,一般都在1000kW以上,設備的電流利用率低,投資高,不劃算。且灰漿泵的調速改造主要是改善工藝條件和延長設備的使用壽命,減少維修量,節能效益不大。 
因此,可采用高-低-低方案,即用一臺變壓器將電壓6kV降為380V或690V,用380V(或690V)低壓變頻器,將6kV電機換成380V或690V電機,較為經濟合理。為了進一步節省投資,可采用“一拖三”方案,即用一套變頻調速裝置,輪流拖動三臺泵運行。由于灰漿泵為間斷運行方式,泵的切換可采用“冷”切換的方式:停泵--切換--啟動另一臺泵。 
其它還有低加疏水泵,熱網水泵,清水泵,補給水泵和生活水泵等,均為低壓電機拖動,可根據其運行狀況設計合理的改造方案,這里不再一一贅述。 

4 燃料制備系統 
我國絕大部分火電廠是以煤為燃料的,在機組啟動和穩燃期間也用油燃料(輕油、重油)。燃料制備系統主要有卸煤輸煤設備,磨煤機、給煤機、給粉機、排粉機和供油泵等設備。 
4.1 磨煤機 
一般中間貯倉式制粉系統只采用鋼球磨煤機,每臺機組配備2臺以上,出力儲備系數>1.15。磨煤機的控制根據粉倉粉位信號采用臺數調節法,磨煤機不必采用變頻調速。若機組負荷變動大,磨煤機起動頻繁的話,則要解決的是磨煤機的起動沖擊問題,但是僅僅為了解決起動問題而采用高壓電機軟起動器的話,也不夠經濟,并且軟起動器對于需要重載起動的磨煤機也作用不大,這時可進行給粉機的變頻改造以改善燃料控制手段;或增加粉倉容量以減少磨煤機的起動次數。 
對于直吹式制粉系統,每臺鍋爐配備中速磨煤機或風扇磨煤機4~8臺,其中必須有一臺備用。當鍋爐帶額定負荷運行,須6臺磨煤機工作時,允許有2臺備用;對于雙爐膛鍋爐,每個爐膛宜各設一臺備用磨煤機。直吹式制粉系統的燃料(煤粉)是靠排粉風機(對于負壓送粉系統),或一次風機(對于正壓送粉系統)送入爐膛燃燒的,為了改善進入爐膛的燃料的可控制性,可對排粉風機或一次風機進行變頻調速改造,而磨煤機則根據鍋爐負荷需要采用臺數調節。 
4.2 給粉機 
對于中間貯倉式制粉系統,燃料(煤粉)是通過給粉機送入爐膛的,改變給粉機的轉速即可改變給粉量。以前多采用滑差電機進行轉速調整,存在許多問題,現在均用變頻器來改變其轉速。給粉機都是3kW的小電機,每臺鍋爐8~16臺,實現變頻調速主要是改善控制工藝,配合風量的變化改善鍋爐燃燒控制系統的調節品質,有利于機組協調控制系統的投入,改善整個發電機組的控制性能。 
4.3 給煤機 
磨煤機所需的煤量是由給煤機輸送的。由于煤種及磨煤機工況隨時改變,給煤量也是要改變的。原來受技術條件的限制,給煤機存在調速不穩定,下煤不均勻,造成磨煤機存煤量變化頻繁,導致磨煤機入口負壓,出口溫度大幅度波動,不利于機組安全經濟運行,跑粉、堵煤嚴重。現在均用變頻器調節給煤機的轉速,改善了給煤的可控性,并作為制粉系統協調控制的子系統,為實現制粉系統自動化,降低電耗創造了條件。 
4.4 供油泵 
供油泵是在機組開、?;被蛘叩透漢墑甭湃忌詹晃榷ㄊ蔽峁┤加偷納璞?,一般兩臺機組共用一套燃油系統,配備三臺供油泵,一臺運行、兩臺備用?;槲榷ㄔ誦惺?,鍋爐的燃料是煤粉,理論上供油泵可以全部停運。但是為了應付由各種原因造成的鍋爐燃燒不穩定的緊急情況,為確?;榘踩誦?,規程規定要有一臺泵長期運行,以維持燃油的正常循環。這種運行方式的缺點是:除了浪費能源外,燃油長期高速流動,造成貯油罐溫度升高,特別是在盛夏高溫季節,油罐溫度可高達50℃,造成嚴重的安全隱患,供電管路長期呈高壓狀態,管道閥門,活結等管件容易發生滲漏,增加了設備維護工作量,也影響了環境。若改用變頻調速,正常情況下讓油低速循環,就可免除上述隱患,又能在緊急情況時保證鍋爐的供油。供油泵為低壓電機,可采用低壓變頻器一拖三帶工頻旁路的方案,比較經濟實用。 

5 結 論 
鑒于發電廠輔機電動機調速節能的巨大經濟潛力,和面對廠網分家,競價上網的嚴峻形勢,發電廠輔機調速節能改造勢在必行。各種調速方式在性能指標、節能效果、資金投入等方面各有其優缺點,因此在采用何種調速方案進行節能改造方面,也沒有一個統一的章法。本文提出的一些改造方案,是根據一般電廠的情況提出的,僅供參考。各電廠應根據本廠機組的具體情況,如負荷情況(是否調峰),輔機電動機設計余量,場地位置,資金投入等情況全面考量,選擇適合本廠具體情況的節能改造方案。 
考慮到發電廠生產的具體情況,在進行節能改造時應遵循以下幾個原則: 
① 安全第一的原則 輔機電動機作為發電廠的主要動力源,可靠穩定運行是最基本的,安全是前提。 
②節能降耗的原則 調速改造的目的是為了節能降耗,系統節能率越高越好,至少達到30%。其次是改善控制性能,提高機組整體效益。 
③ 投資回收期短的原則 節能改造,要求低投入,高回報,要求調速改造工程的投資回收期盡可能的短,最長不能超過五年。這對發電廠節能改造是個苛刻的要求,因為發電廠的上網電價要比一般工礦企業的電價低許多,一般為50%左右。因此在發電廠進行節能改造時更要講求經濟性。 
④ 系統改動最小的原則 改造工程應盡可能避免更換原有電機,減少系統的改動。但是為了改善電源結構,消除原有系統的不合理因素或設備選型嚴重不當等原因,也可進行較大的改造,總之應遵循經濟合理的原則。 
⑤ 空間適宜的原則 改造工程應根據原系統安裝空間允許的原則考慮,既要滿足設備對環境的要求,又要盡可能安裝在現有的廠房,機房或控制室等建筑物內,避免增加土建工程。 
對于隨機組長期連續運行的重要設備,如送、引風機,進行變頻調速節能改造時,都要采用一施一方案,即一臺設備配置一臺110%容量的變頻器,并且要設計工頻旁路系統,當變頻器故障時將設備切換到電網運行。為了避免因設備的切換影響機組安全運行,還要設計同步切換(Bypass)控制功能,實現真正的平穩無擾動切換。對于可以間歇工作的設備,如灰漿(渣)泵等,為了降低改造成本,可以采用“一拖N”方案,但必須采用“冷”切換方式,以保證變頻器和拖動設備的安全。 

6 參考文獻 
[1] 徐甫榮 發電廠風機水泵調速節能運行的技術經濟分析 2001年9月 
[2] 徐甫榮、崔力 發電廠輔機電動機變頻調速節能方案探討 《變頻器世界》 2001 年第七期 
[3]岳國良等 高壓變頻器及其在電廠中的應用 《變頻器世界》 2000年 第11期 
[4] 吳小洪等 火電廠電動機變頻調速系統技術綜述 《變頻器世界》 2001年 第九期 
[5] 劉星橋等 發電廠凝結水泵水位控制系統 《變頻器世界》 2002年 第一期 
[6] 徐甫榮 關于變頻器的輸出切換問題探討,兼論水泵群軟起??刂品槳?nbsp;《變頻器世界》 2002年 第一期
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